TDG调速定量给料皮带秤概述：

    TDG调速定量给料皮带秤系列是一种新型输送、给料、称量、控制装置，是在国内外先进技术基础上消化、吸收、改进的一种新型计量秤。适用于对块、粒状、固态物料或粉状物料在动态输送过程中进行称量和定量给料、广泛用于水泥、电力、冶金、化工、粮食、饲料等行业。作为动态连续计量和配料的整机式自动化控制装置。

    该产品由计算机系统集中控制。现场标配最先进的汉化称重控制仪表，也可与变频调速控制器单路配套进行物料的计量与定量给料。

称体组成：
　　DEM/DEL变频调速定量给料机,主要由胶带给料机和称重装置组成。
　　（1）变频调速定量给料机：输送机支架、无接口环形裙边皮带、变频调速电机、变频器等。
　　（2）电子称重装置：包括工业微机、测速传感器、高精度传感器。

特点：
　　●采用本公司生产的高性能电子皮带秤，可确保计量的准确性和长期稳定性
　　●变频调速，运行平稳，节能降耗、还可满足现场开环或闭环调节流量的要求
　　●完善的报警系统使您及时地发现和排除堵料、断料、过载和皮带跑偏等故障
　　●采用耐高温皮带，在恶劣环境下使用寿命长
　　●位移最小0.1毫米的高分辨率称重传感器保证获得准确的测定值。
　　●高分辨数字式脉冲测速传感器，确保获得准确的速度值。
　　●重力自动张紧装置，确保皮带张力的恒定，避免皮带打滑及张力过大。
　　●皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。
　　●梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边.避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带。
　　●皮带内外侧的刮板避免皮带粘料及皮重变化。
　　●无须协助，皮带更换方便，简化维护。
　　●主、从滚筒采用自动调心轴承，安装调整十分方便。
　　●各种散料的实际给料精度均优于±0.5%设定的给料速率。
　　●给料率大约为50kg/h-2000t/h。
　　●输送带宽500mm-1800mm。
　　●辊筒中心距1000毫米-8000毫米，采用插件系统，尺寸可按用户要求定做。
　　●输出接口：多种可选，可与DCS系统连接。
　　●环境温度： 秤体-10℃～+60℃ 仪表-10℃～+45℃
　　●称重框架采用高强度矩形管，刚度大，稳定性好。
　　● 轴装式减速电机，振动小、稳定性高。
　　● 皮带自动张紧装置，保证了皮带张力的恒定，保证计量精度。
　　● 输送自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。
　　● 特殊结构称重托辊，高精密轴承，径向跳动小，转动灵活，稳定性高。
　　● 轻薄型胶带或聚脂带，挠屈性能好，秤体皮重轻。
　　● 测速装置在从动滚筒上，速度跟踪准确。
　　●更小流量可采用步进电机驱动，跟踪速度准确，抖动小。

TDG调速定量给料皮带秤-控制原理图：

TDG定量给料机配置技术参数表

 机械秤体的安装

 1、秤体应水平安装在坚固的基础上，料斗与料仓之间，卸料罩与卸料溜子之间用法兰相连，安装前应检查安装位置及尺寸是否符合要求。

 2、秤体应通过吊环螺钉吊装，秤体皮带纵向中心线与料斗及卸料罩中心线重合，以防物料在输送过程中偏载。

 3、秤体安装时应检查纵横两个方向的水平度，可用簿钢垫片，在地脚螺钉处调整，调好后，加斜垫圈、弹簧圈、用螺母紧固。

 4、称重传感器的工作状态：

  ● 将称量框架上承重螺杆向下旋动，使螺杆端头刚好与传感器支柱上的钢球表面良好接触，并拧紧螺杆上的紧固螺母。

 ● 松开支架上的保护螺钉，使称重框架的重量能通过承重螺杆和钢球全部加载在传感器上。

 ● 检查传感器底面的限位保护螺钉与传感器之间的间隙是否在此30~~40um左右，此间隙在出厂前已调整好，其螺钉位置已用胶固定，更换传感器时，应仔细检查与调整。

 5、投入运行时，将料斗下的水平闸门板拉开，有2/3左右料柱压在皮带上。垂直闸板位置，应根据物料粒度及流量大小调整，一般开度在12mm左右。

 6、更换环形皮带步骤：

 ● 拆下卸料罩及档料装置；

 ● 拆下传动装置对面一侧的标定棒支架；

 ● 将犁形清扫器吊在两侧的框架上；

 ● 松下皮带张紧装置的螺母，把从动滚动的轴承座移向框里，拆下该侧的张紧装置；

 ● 拆下卸料罩下方的皮带清扫器；

 ● 拆下该侧秤体框架与支座之间的方形支架，使秤体成悬臂状态；

 ● 将旧皮带抽出，将新皮带套入；

 ● 将秤体拆下部份依次还原装好。